Fonctions

Capteur photoélectrique de détection d'objets transparents avec boîtier compact en acier inoxydable

Les modèles de la série E3ZM-B permettent la détection générale de matériaux transparents ; les modèles spécialisés offrent une stabilité inégalée pour la détection des bouteilles en PET.

  • Détection stable d'objets en PET grâce à la réfraction double et à la technologie de contrôle de puissance AC³.
  • Boîtier SUS316L compact, résistant aux détergents 

Pour la détection des bouteilles avec boîtier en plastique, voir E3Z-B.

"Fine tuning"

Stabilité renforcée

Les capteurs photoélectriques traditionnels destinés à la détection des bouteilles en PET dépendent de la réfraction et de l'atténuation de l'intensité lumineuse liée à la réflexion de la surface. Il est toutefois difficile d'obtenir un niveau d'excès de gain suffisant avec ces méthodes. Les modèles E3ZM-B optimisés pour le PET utilisent les propriétés de biréfringence (réfraction double) des bouteilles en PET afin d'augmenter le niveau d'excès de gain de façon significative. Le composant de polarisation perturbé lorsque les bouteilles en PET franchissent la ligne est coupé par un filtre de polarisation spécial exclusif Omron. Cela permet de réduire l'intensité lumineuse reçue et d'offrir une meilleure stabilité par rapport aux capteurs traditionnels.
Stabilité de détection renforcée avec le E3ZM-B grâce à la double réfraction.
Capteur de détection conventionnelle de PET

Fiabilité

Le réglage lumineux automatique permet aux modèles E3ZM-B optimisés pour le PET de compenser les souillures et les variations de température. Avec les capteurs traditionnels, un reparamétrage peut être nécessaire lorsque le capteur ou le réflecteur sont recouverts par de la poussière ou des saletés. Les variations de température peuvent également affecter les performances de la LED et entraîner des erreurs de détection. La technologie de contrôle des émissions lumineuses exclusive d'Omron permet de réduire considérablement le reparamétrage.

IP69k

Le test IP69k, conforme à la norme DIN 40 050 partie 9, a pour objectif la simulation du nettoyage haute pression ou vapeur. Pendant l'essai, 14 à 16 l/min d'eau à une température de 80°C sont pulvérisés sur le capteur depuis différents angles à une pression de 8 000 à 10 000 kPa. Le capteur ne doit pas être endommagé par l'eau à haute pression, ni en apparence ni en fonctionnalité.

Résistance détergents

Les capteurs résistants aux détergents ont été testés à l'aide de détergents à base alcaline ou acide, fréquemment utilisés dans l'industrie agroalimentaire. La durée de vie de ces capteurs peut ainsi être plus de 20 fois supérieure à celle des capteurs avec boîtiers en métal ou en plastique.
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